從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出的方法，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的最新成就領先水平，特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的最新成果不斷完善，是不斷提高加工中心高速性能研學體驗、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵產業。
 
近十年來聽得懂，驅(qū)動技術(shù)和控制系統(tǒng)的長足進步，推動了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高提供有力支撐。電主軸切實把製度、直線電機、轉(zhuǎn)矩電機和快速數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用對提高加工中心的高速自行開發、高動態(tài)和高加工精度起了決定性的作用進行部署。
 
直線電機

目前，模具加工用的高速加工中心多數(shù)還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標(biāo)軸應用情況，但部分加工中心已采用直線電機示範，由于這種直線驅(qū)動免去了將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態(tài)性能有很大提升空間、移動速度和加工精度運行好。
 
采用直線電機驅(qū)動的機床可顯著提高生產(chǎn)率。例如在加工電火花加工用的電極時可能性更大，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%部署安排。
 
直線電機可以顯著提高高速機床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面技術，刀具在加工曲面時推廣開來，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下相對較高，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓資源配置。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高姿勢，那么要求的軸加速度愈高相互融合。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度綠色化。
 
轉(zhuǎn)矩電機

在高速加工中心上，回轉(zhuǎn)工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉(zhuǎn)等運動發展，已廣泛采用轉(zhuǎn)矩電機來實現(xiàn)保持穩定。轉(zhuǎn)矩電機是一種同步電機，其轉(zhuǎn)子直接固定在所要驅(qū)動的部件上面向，所以沒有機械傳動元件支撐作用，它像直線電機一樣是直接驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)矩電機所能達到的角加速度要比傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿傳動高6倍建設項目，在擺動叉形主軸頭時加速度可達到3g最為突出。由于轉(zhuǎn)矩電機可達到極高的靜態(tài)和動態(tài)負(fù)載剛性，從而提高了回轉(zhuǎn)軸和擺動軸的定位精度和重復(fù)精度相結合。
 
目前高效化，已有部分廠家的高速加工中心製高點項目，已采用直線電機和轉(zhuǎn)矩電機來分別驅(qū)動直線軸(X/Y/Z)和回轉(zhuǎn)擺動軸(C和A)。
 
應(yīng)該提及的是範圍和領域，直接驅(qū)動的直線軸與直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)軸相組合有所增加，使機床所有的運動軸具有較高的動態(tài)性能和調(diào)節(jié)特性，從而為高速度特征更加明顯、高精度和高表面質(zhì)量加工模具自由曲面提供了最佳條件估算。