近年來(lái)發揮，德國(guó)數(shù)控機(jī)床繼續(xù)在高精堅定不移、高速相結合、高效互動講、復(fù)合等方面努力持續向好，深層次體現(xiàn)了高效節(jié)能的特點(diǎn)貢獻力量。

1．提高數(shù)控加工效率的先進(jìn)技術(shù)

提高數(shù)控加工效率以提高切削速度更加廣闊、進(jìn)給速度規劃、加加速度，減少換刀時(shí)間可以使用、上下料時(shí)間等手段為代表進入當下，如直線進(jìn)給速度達(dá)150m/min，加速度1g效高化。

⑴采用直線電機(jī)重要作用、力矩電機(jī)，縮短傳動(dòng)鏈最為顯著，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性尤為突出。

⑵輕量化設(shè)計(jì)：運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用碳纖維等復(fù)合材料環境，降低運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量空間載體。如汽車(chē)部件輕量化制造，使用碳纖維材料涂膠壓鑄相對簡便、溫度控制在150°C重要組成部分，真空擠壓、熱壓固化合作。材料強(qiáng)度高勃勃生機、重量輕，較金屬材料輕約30%一站式服務，可作為汽車(chē)外殼等主要部件替換材料廣度和深度。寶馬、奔馳用此材料做底盤(pán)引領作用、車(chē)身加強宣傳。EEW公司在機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件中大量采用碳纖維材料，用于大跨距龍門(mén)移動(dòng)式機(jī)床用的舒心，實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)高速運(yùn)動(dòng)技術發展。

⑶采用電主軸，提高主軸轉(zhuǎn)速。

⑷交換工作臺(tái)重要手段，換料時(shí)間2.2s互動講，提高上下料效率。

⑸機(jī)器人上下料像一棵樹，代替人工上下料過程中。

⑹高加加速度，從50m/s3提高到150m/s3能運用，加工效率提高30%達到。

⑺二次換刀，換刀時(shí)間縮短到1s以內(nèi)不可缺少。

2．復(fù)合加工的先進(jìn)技術(shù)

除以往常用的銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床和雙主軸加工機(jī)床外蓬勃發展，德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)探索銑削和激光表面處理復(fù)合，在硬度低提高鍛煉、韌性好的基體材料上銑削加工發展邏輯，然后通過(guò)激光加工在表面上焊上一層具有特殊性能的材料；德國(guó)EEW與Hugo Rost公司合作有所提升，在風(fēng)電葉片五軸加工機(jī)床上復(fù)合X射線探傷設(shè)備聽得進，實(shí)現(xiàn)了銑削和探傷在一次裝夾中完成。

3．提高加工精度的先進(jìn)技術(shù)

⑴對(duì)數(shù)控機(jī)床中的發(fā)熱元件冷卻重要的作用，如直線驅(qū)動(dòng)的初級(jí)和次級(jí)更多可能性、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、主軸等冷卻足夠的實力，減少熱變形對(duì)機(jī)床精度的影響緊迫性。定位精度6μm，重復(fù)定位精度4μm更適合。

⑵GPS定位技術(shù)在提高裝配精度方面的應(yīng)用高效。

4．模塊化機(jī)床技術(shù)

德國(guó)機(jī)床企業(yè)具有非常細(xì)的分工，模塊化的理念貫穿于機(jī)床生產(chǎn)全過(guò)程：

⑴機(jī)床模塊化設(shè)計(jì)：將機(jī)床進(jìn)行模塊化合理劃分要素配置改革，機(jī)電液一體化設(shè)計(jì)體系。

⑵按照模塊化設(shè)計(jì)結(jié)果，電機(jī)帶動產業發展、絲杠責任製、導(dǎo)軌、刀庫(kù)等部件直接采購(gòu)倍增效應，機(jī)架規則製定、立柱、橫梁等部件外協(xié)加工優化服務策略，使得大部分機(jī)床企業(yè)不進(jìn)行或少量機(jī)加關規定。

⑶模塊化裝配：為了提高機(jī)床裝配效率發展基礎，先行進(jìn)行部件級(jí)裝配（包括機(jī)電液氣），模塊間具有便捷的接口建強保護，使得模塊具有更強(qiáng)的獨(dú)立性同期，方便運(yùn)輸傳送和裝配。

5．智能化自動(dòng)化機(jī)床技術(shù)

德國(guó)高技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略在機(jī)床方面體現(xiàn)之一就是數(shù)字工廠使命責任，生產(chǎn)效果、加工過(guò)程的自動(dòng)化、節(jié)能和適應(yīng)各種不同要求強化意識。

在海德漢公司內(nèi)部小型部件物流采用全自動(dòng)智能化AGV車(chē)狀況，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)規(guī)劃機製性梗阻、自動(dòng)避障機製、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)、自動(dòng)上下電梯等功能集成應用，具有很高的智能探討。

德國(guó)機(jī)床設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化、高效高效流通、節(jié)能調解製度，機(jī)床設(shè)備在滿足基本加工功能之外，逐步向?yàn)橛脩籼峁┘苫δ?、自?dòng)化的解決方案應用的因素之一。如通快公司在中國(guó)不僅銷(xiāo)售機(jī)床，更重要的是為中國(guó)汽車(chē)制造企業(yè)規(guī)劃和提供整體的汽車(chē)制造車(chē)間預期、生產(chǎn)線和設(shè)備敢於監督，其產(chǎn)品廣泛采用了自動(dòng)化上下料裝置，使機(jī)床的加工效率和自動(dòng)化程度大大提高結構。

寶馬汽車(chē)摩托車(chē)構(gòu)架自動(dòng)制造線以前由人工制造重要的作用，卡斯魯爾大學(xué)機(jī)床研究所通過(guò)機(jī)床、空間成形技術(shù)規模最大，用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)控制穩中求進、機(jī)器人加工成形、自動(dòng)切割最深厚的底氣、過(guò)程自動(dòng)控制協同控製、測(cè)量機(jī)工位進(jìn)行測(cè)量、后續(xù)打孔等工序的加工品質，自動(dòng)組裝并焊接加工利用好。正在做不同車(chē)型自適應(yīng)加工流程方面的研究，未來(lái)將全過(guò)程由機(jī)器人自動(dòng)化完成最為顯著。

6．其他機(jī)床技術(shù)

①三點(diǎn)支撐尤為突出，不用打地基規定。②人機(jī)工程學(xué)，更好的接近性空間載體。③綠色制造先進(jìn)技術(shù)高質量。④微量潤(rùn)滑,低溫微量潤(rùn)滑MQL。⑤液氮冷卻技術(shù)重要組成部分。⑥節(jié)能型設(shè)備組建。

德國(guó)全面停止核電，計(jì)劃到2050年全面采用可再生能源特點，這不僅對(duì)能源領(lǐng)域提出了挑戰(zhàn)深刻變革，也對(duì)機(jī)床制造行業(yè)提出了節(jié)能型設(shè)備的要求。